溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきとは、溶融した亜鉛浴の中に鋼材を浸し、鋼材の表面に亜鉛の皮膜を作る技術です。
溶融亜鉛めっきには、主に2つの大きな特長があります。
１．保護皮膜作用
保護皮膜作用とは、亜鉛めっきの表面にできる亜鉛の酸化皮膜が、空気や水を通しにくく安定した性質を持っている為、錆びにくくする作用です。
２．犠牲防食作用
犠牲防食作用とは、亜鉛めっきに、万が一、キズが発生し、素地の鉄が露出しても、その周囲の亜鉛が電気化学的に保護し、鉄を腐食させない作用です。
耐食性
緻密な保護皮膜と電気化学的防食作用による優れた防錆効果が得られるので、大気（排気ガス）、海水、淡水、土壌（地中）、高温・多湿などの厳しい環境条件から鉄を守り、鉄の製品寿命を大きく延ばします。
| 暴露試験地域 | 耐用年数 （年） |
平均腐食速度 （ｇ/m2・年） |
|---|---|---|
| 都市・工業地帯 | 62 | 8.0 |
| 田園地帯 | 113 | 4.4 |
| 海岸地帯 | 25 | 19.6 |
- ※上記の数値は（社）日本溶融亜鉛鍍金協会による10年間（1992-2002）の大気ばく露試験結果
優れた密着性
溶融亜鉛めっき種類及び記号（参考）
| 種類の記号 | 適用例（参考） |
|---|---|
| HDZT 35 | 厚さ5mm以下、の素材、直径12mm以上のボルト・ナット、厚さ2.3mmを超える座金などで、遠心分離によって亜鉛のたれ切りをするもの又は機能上薄い厚膜が要求されるもの。 |
| HDZT 42 | 厚さ5mmを超える素材で、遠心分離によって亜鉛のたれ切りをするもの又は機能上薄い厚膜が要求されるもの。 |
| HDZT 49 | 厚さ1mm以上の素材、直径12mm以上のボルト・ナット及び厚さ2.3mmを超える座金。 |
| HDZT 56 | 厚さ2mm以上の素材。 |
| HDZT 63 | 厚さ3mm以上の素材。 |
| HDZT 70 | 厚さ5mm以上の素材。 |
| HDZT 77 | 厚さ6mm以上の素材。 |
- ※適用例の欄に示す厚さ及び直径は、公称寸法による。
溶融亜鉛めっき付着量（参考）
| 種類の記号 | 膜厚（単位:μｍ） |
|---|---|
| HDZT 35 | 35以上 |
| HDZT 42 | 42以上 |
| HDZT 49 | 49以上 |
| HDZT 56 | 56以上 |
| HDZT 63 | 63以上 |
| HDZT 70 | 70以上 |
| HDZT 77 | 77以上 |
めっき面に現われる現象
| 名称 | 状態 | 主な要因 |
|---|---|---|
| 不めっき | めっき層がなく素材面が露出。 | 工程欠陥・素材欠陥・素材の形状・空気抜きの欠如 |
| たれ | 部分的な亜鉛の著しい付着。 | 工程欠陥・素材の形状 |
| やけ | 金属亜鉛の光沢がなく、つや消しないし暗灰色。 | 工程欠陥・素材欠点 素材の形状 |
| 変色 | 薬品等の付着による変色。 | 保管・運搬 |
| シーム | 線状の凹凸。 | 素材の表層欠陥 |
| ざらつき | 粒状の亜鉛の付着、ドロス付着。 | 工程欠陥・素材の形状 |
| かすびき | 亜鉛酸化物又はフラックス残さの付着。 | 工程欠陥・素材の形状 |
| きず | 表面の局部的な凹凸。 | 工程欠陥・運搬の条件(結束等) 素材の形状 |
| 白さび | 水酸化亜鉛・酸化亜鉛を主とする亜鉛化合物の粉末。 | 保管場所・環境 気温の変化と湿度 |
